Производство
Производственное объединение «Гарантия» – это группа предприятий, в структуру которой входят два завода:
- «ЗЖБО» - ООО «Завод Железобетонных Опор» (г. Березовский Свердловской области)
- «СЖБ» - ООО «Сетевой Железобетон» (г. Коломна Московской области)
Наши мощности включают 4 цеха по 1440 м² каждый. Общая площадь предприятий - 10 000 м².
Такая структура и масштаб позволяют нам гибко распределять нагрузку и работать с разными регионами. Оба завода работают в 2 смены, чтобы обеспечивать стабильные поставки даже в высокий сезон и быстро реагировать на срочные заказы.
Производство "ПО Гарантия" в цифрах
более
50 000
кубометров ЖБИ ежегодно
свыше
50 000
опор ЛЭП ежегодно
более
1 млн
изделий произведено за всё время
более
10 000
реализованных объектов
Ассортимент
У нас выделены отдельные специализированные линии по производству стоек СВ, приставок ПТ, свай, ЖБИ для подстанций, блоков ФБС, подножников, фундаментов и другой продукции термостенда. Такое разделение позволяет не смешивать процессы, точно соблюдать технологии и обеспечивать стабильное качество по каждому типу продукции.
Наш ассортимент не ограничен типовой номенклатурой. Отдельная зона нашей инженерной экспертизы – изделия, которые редко берут в работу другие производители, например подножники для карьеров и ГОКов, фундаменты кабельных эстакад. Мы работаем под проект и готовы производить нестандартные конструкции, в том числе ЖБИ на заказ по чертежам заказчика.
Средний срок производства продукции под заказ составляет 7-10 дней. Для срочных проектов возможно ускоренное производство по договоренности.
Мы работаем не только под заказ. Более 3000 единиц готовой продукции всегда есть в наличии на нашем собственом складеплощадью 4 гектара.
Поэтому мы можем быстро закрывать стандартные запросы и буквально за час подготовить позиции к отгрузке.
Наша история
С 2009 года мы прошли путь от завода узкой специализации до одного из лидеров рынка. Основные этапы нашего развития:
2009
запуск производства стоек СВ и приставок ПТ
2012
начало производства ЖБИ для подстанций
2014
запуск производства деревянных опор ЛЭП
2016
внедрение термостенда, выпуск свай и продукции по чертежам
2019
освоение подножников и фундаментов
Сегодня мы под ключ закрываем задачи комплектации масштабных объектов энергетики и строительства
Качество
Наш завод производит железобетонные изделия как с предварительным напряжением арматуры, так и без него – в зависимости от типа продукции и требований проекта. Преднапряженные изделия выдерживают более высокие нагрузки, меньше подвержены трещинообразованию и служат дольше, что важно для ответственных конструкций.
В производстве используются тяжелые бетоны классов В25, В30 и В35, соответствующие ГОСТ 26633-2015. Они обеспечивают высокую прочность изделий, устойчивость к нагрузкам и надежную работу в сложных климатических условиях.
Арматурные каркасы для железобетонных свай изготавливаются на собственной сваенавивочной машине. Поэтому мы не зависим от сторонних поставщиков, можем оперативно менять конфигурацию под проект и полностью контролируем геометрию, шаг навивки и качество сварки.
Мы выстроили систему контроля качества, которая охватывает весь цикл – от приемки сырья до отгрузки готовых изделий.
1. Входной контроль материалов
Каждая партия сырья и комплектующих проходит обязательную проверку перед поступлением на склад. Мы принимаем материалы только при наличии документов, подтверждающих качество (паспорт, сертификат и др.). Если в ходе проверки выявляются несоответствия, материалы не допускаются в производство и возвращаются поставщику.
Дополнительно мы регулярно проводим испытания сырья в независимых аккредитованных лабораториях – это позволяет поддерживать стабильный уровень качества и оперативно работать с поставщиками.
2. Контроль на этапе производства
Качество контролируется на каждом этапе изготовления ЖБИ:
- подготовка форм (очистка и смазка)
- армирование и натяжение арматуры
- приготовление и укладка бетонной смеси
- режимы тепловлажностной обработки
- распалубка изделий
- маркировка
- транспортировка и хранение
Такой подход позволяет исключить отклонения в процессе и обеспечить стабильное качество продукции.
3. Приемочный контроль готовых изделий
После распалубки каждая партия изделий проходит проверку на соответствие нормативной документации.
Мы оцениваем прочность бетона, геометрию изделий, наличие закладных элементов и монтажных петель, качество поверхности, корректность маркировки. Приемка проводится на основе данных входного и операционного контроля (ОТК).
Ключевые параметры изделий – прочность, жесткость, трещиностойкость, морозостойкость, водонепроницаемость и водопоглощение – подтверждаются результатами периодических испытаний.
Наша система многоуровневого контроля гарантирует стабильное качество изделий, соответствие нормативам и предсказуемый результат.